本体法ABS技术及成套设备领域实现国产化

近日，吉林石化公司20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品，标志取我国在本体法ABS技术及成套设备领域实现全面国产化。

ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体通过共聚反映形成的高分子资料，是一种利用宽泛的热塑性工程塑料。这一沉大突破的主题技术，源于大连理工大学化工学院李杨教授团队三十余年的深耕与迭代，彰显了大连理工高分子学科服务国度战术需要的深厚积淀与创新能力。作为我国苯乙烯系增韧树脂钻研的启发者与引领者，李杨教授团队持久萦绕国度高端化工资料自主可控的战术方向，聚焦产业关键痛点发展系统性攻关，成功攻克陆续本体法增韧树脂主题技术，构建了覆盖工艺步骤、产品系统、设备设计的齐全自主知识产权系统、产品抗冲击机能达到国际当先水平，为我国ABS产业升级提供了关键支持。

本次突破背后，是大连理工高分子学科数十年的堆集与传承，依附化工学院在高分子合成结构与机能调控等方向的学科优势。团队在聚合反映工程高分子资料设计等领域形成了特色鲜明的钻研系统，从基础理论创新到关键技术攻关，从尝试室幼试到万吨级产业化，学科始终对峙以国度需要为导向，推动科延注讲授与产业融合互促，造就了一大批扎根产业、敢于创新的高分子专业人才，架起从尝试室到产业化的桥梁。

据悉，本次成就的急剧落地和高效转化离不开大连理工学科性公司——大连鑫美格新资料科技有限公司的全链条技术护航，自2022年技术许可吉林石化公司以来，鑫美格公司萦绕20万吨/年本体法ABS项目建设，提供了从工艺设计、设备调试、出产优化的全程技术支持，开创了“高校原创——学科性公司转化——龙头企业利用”的产学研协同新模式，不仅加快了科研成就的产业化过程，更为高校深度参加国度沉大工程提供了可复造、可持续的实际蹊径。

据李杨教授介绍，相较于传统乳液法工艺，本项目开发的陆续本体法ABS技术，具备流程短、能耗低、投资省、环境敦睦等显著优势，产品拥有底色雪白、耐黄变、低残留单体等特点，可满足汽车内饰、高端家电、电子电器等领域对资料机能的严苛要求。装置投产后，吉林石化ABS总产能将提升至180万吨/年，跻身全球产能前列，有力推动我国石油化工产品向高端化、绿色化迈进。

这次ABS技术国产化的全面落地，是大连理工面向世界科技前沿、面向经济主战场的沉要体现。大连理工将持续强化有组织科研，深入产学研融合机造，支持更多高水平科研成就通过学科性公司等平台走向产业一线，为我国造作业创新与升级持续注入智慧。

（起源：中华新网2026-01-14）